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涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法

   原因：

1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。

   2.涂料和稀料中混有水份。

   3.被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

   4.现场环境湿度大，大于90%，涂层较易发白失光。

   5.现场温度太低，钦州涂装设备，干燥太慢，水聚在表层造成失光。

   6.空压机中的水份清除不净，混入涂层中产生病变。

   7.稀释剂用量过多。

   解决方法：

   1.清理好被涂物表面的杂质。

   2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

   3.注意打磨砂纸的粗细，保证被涂物一页页平整。

   4.调整室内温度或停止施工。

   5.施工环境温度一般在10度以上。

   6.清除空压机气体中的水份，保养油水分离器。

   7.调整施工配比。

采用机械设备进行自动化涂装，能从根本上解决以上问题，不仅能够节约油漆成本及人工成本，较重要的是能大幅度提高产品质量，并保证产品质量的稳定性，从而能够顺利进行大批量稳定的生产，涂装设备调试，彻底解决企业生产力不足的状况。

   木门油漆涂装的自动化，是规模化生产发展的必然趋势，很多企业都深谙这一道理，纷纷引进木门喷涂自动化设备，涂装设备价格，走机械化喷涂之路。但是盲目引进先进设备，涂装设备制造，在实际生产中未能起到事半功倍的效果。因为设备安置到车间以后，并不能马上创造效益。而是要经过反复的调试、试验、改造，比如风机的风力、风速，以及喷枪的位置、角度、雾化程度等等。总之，与实际生产有关的各种因素都会出现各种各样的问题，都需要在调试过程中逐一解决。而整个调试改造过程时间长达一年，付出巨大的人力、物力，较终调试成功。