涂装设备喷涂出现起泡的原因及处理方法
原因:
1.被涂物表面潮湿或有酸、盐、咸等物质。
2.涂料和稀料中混有水份。
3.被涂物表面过于粗糙,对涂料吸收量大,涂层太薄。
4.现场环境湿度大,大于90%,涂层较易发白失光。
5.现场温度太低,钦州涂装设备,干燥太慢,水聚在表层造成失光。
6.空压机中的水份清除不净,混入涂层中产生病变。
7.稀释剂用量过多。
解决方法:
1.清理好被涂物表面的杂质。
2.妥善保管好涂料,防止混入水份。
3.注意打磨砂纸的粗细,保证被涂物一页页平整。
4.调整室内温度或停止施工。
5.施工环境温度一般在10度以上。
6.清除空压机气体中的水份,保养油水分离器。
7.调整施工配比。
采用机械设备进行自动化涂装,能从根本上解决以上问题,不仅能够节约油漆成本及人工成本,较重要的是能大幅度提高产品质量,并保证产品质量的稳定性,从而能够顺利进行大批量稳定的生产,涂装设备调试,彻底解决企业生产力不足的状况。
木门油漆涂装的自动化,是规模化生产发展的必然趋势,很多企业都深谙这一道理,纷纷引进木门喷涂自动化设备,涂装设备价格,走机械化喷涂之路。但是盲目引进先进设备,涂装设备制造,在实际生产中未能起到事半功倍的效果。因为设备安置到车间以后,并不能马上创造效益。而是要经过反复的调试、试验、改造,比如风机的风力、风速,以及喷枪的位置、角度、雾化程度等等。总之,与实际生产有关的各种因素都会出现各种各样的问题,都需要在调试过程中逐一解决。而整个调试改造过程时间长达一年,付出巨大的人力、物力,较终调试成功。